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高壓清洗機在制糖廠設備清洗中有著非常重要的作用，制糖設備在生產過程中，其蒸發罐、加熱器、結晶罐和飽充罐等管道和容器會產生嚴重的結垢，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把管路堵死。高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。其具體其在糖廠中設備清洗的應用如下。
糖廠在生產過程中，由于該廠的蒸發熱力系統采用的是四效低真空帶輪洗的熱力方案，所以在甜菜生產期間，每隔10天就需煮洗一個罐，而輪洗周期在45天左右。每個生產期約輪洗3個循環，并且需要煮堿和使用鋼刷清除管路污垢，純堿和人工費每次花費就需十余萬元。每隔兩個月左右，糖廠的加熱器還需要串酸一次，飽充罐和冷凝器需要砸垢一次，每個生產期所花費的串酸費和砸垢人工費就達數萬元。特別是輪洗蒸發罐時，由于操作工人在高溫下長時間刷，致使勞動強度增大，而且刷管質量也不能達到清洗要求，最終導致輪洗周期延長，使得蒸發罐長期在較低的傳熱效率下運行，能源消耗增大，這項經濟損失要比煮罐刷管的費用大得多。我們使用高壓清洗機對糖廠蒸發罐、加熱器、飽充罐、冷凝器管路道和容器進行了清洗除垢試驗，試驗結果如下：
1、平均30秒可以清洗一根加熱管，總時間不超過60秒。
2、加熱管內壁積垢物的清除率在90%以上。
3、使用高壓清洗機清洗不會損壞管道內壁，并且將堵死的加熱管全部打通。
4、使用強力旋轉噴頭清除飽充罐和冷凝器等設備的結垢時，除垢速度非常快，并且設備表面無損壞，不變形。
5、高壓清洗機清洗污垢后的廢水，通過過濾系統過濾后，可以再循環使用，節約成本。 通過試驗證明，高壓清洗機給糖廠管道及容器的通洗帶來了極大的方便，國內到目前為止，已有近百家糖廠應用此設備，徹底取代了傳統用大量酸、堿煮垢的清洗方法。
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